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供应A.M.D-210酸性光亮镀铜添加剂

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详细说明

    A.M.D-210酸性光亮镀铜工艺

A.M.D-210 ACID COPPER BRIGHTER PERCESS

一、 特点:

1、镀层填平度极佳,走位好,红色清亮,不容易起雾;

2、杂质容忍度高,镀液控制容易;

3、消耗量低;

4、镀层不容易产生针孔,内应力低,延展性极强;

5、沉积速度快,在4.5安培/平方分米的电流密度下,每分钟可镀出1微米的铜层,电镀时间因

而缩短;

6、应用于不同类型的基体金属,铜件、锌合金件、塑料件等同样适用;

二、 镀液组成及操作条件:

成      份 范       围 标     准

硫酸铜(CuSO4.5H2O) 180-220克/升 200克/升

纯硫酸(比重=1.84) 35-45毫升/升 40毫升/升

氯离子 80-150毫克/升 100毫克/升

210MU开缸剂 4-6毫升/升 5毫升/升

210A填平剂 0.4 -0.8毫升/升 0.6毫升/升

210B光亮剂 0.1 -0.4毫升/升 0.2毫升/升

温    度 25-33℃ 28℃

阴极电流密度 1-6安培/平方分米

阳    极 磷铜角(含磷量0.03-0.06%) 磷铜角(含磷量0.03-0.06%)

搅拌方法 空气搅拌及机械摇摆



三、 镀液配制步骤:

1、准确计量槽液的体积,计算所需材料。

2、注入二份之一的纯水于备用槽中,在搅拌情况下慢慢加入所需纯硫酸。此时会产生大量热能,故需强力搅拌,慢慢添加,以使温度不超过60℃;

3、在搅拌情况下加入所需的硫酸铜,搅拌直至完全溶解;

4、将水位补充至正常水位,加1毫升/升的双氧水打气搅拌1小时,加入2克/升活性碳粉,搅拌1小时,静置4小时以上;

5、用过滤泵把溶液滤入清洁之电镀槽内;

6、把镀液冷却到28℃;

7、通过分析,得出镀液之氯离子含量,如不足加入适量的试剂盐酸,使氯离子含量达至标准。

(添加0.1毫升/升分析纯盐酸,相当于提高40ppm氯离子);

8、加入所需的添加剂搅拌均匀,在正常操作条件下,把镀液低电流电解4-8小时,便可试镀。



四、设备要求:

镀  槽:柔钢缸衬上聚乙烯、聚脂强化或其它认可的材料。

温度控制:加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料。

空气搅拌:镀液需要平均而强烈的空气搅拌,所需的空气由设有过滤器的低压无油泵供应。打气管*好离槽底30-80毫米,与阴极铜棒同一方向。气管需钻的两排直径1.5-2毫米的小孔,45度角向槽底,两排小孔应相对交错,每边间距80-100毫米。镀槽*好同时有两支的打气管,气管用聚氯乙烯或聚乙烯材料,内径40-60毫米,两管距离150-250毫米。

阴极摇摆:镀液搅拌以空气搅拌为主,同时附设阴极摇摆有利工件接触新鲜镀液。在横向移动时,冲程幅度为100毫米,每分钟来回摆动20-25次。上下移动时,冲程幅度为60毫米。

循环过滤:镀液需时常保持清洁,浮游物质如尘埃、污秽、碳粉或油脂均会引至镀层粗糙、产生针孔或缺乏光泽。镀液*好采用连续性循环过滤,过滤泵要能在一小时内将整槽镀液过滤四次。过滤泵内不可藏有空气,否则会导致镀液产生极细小的气泡,而造成针孔问题,过滤泵的入水口亦不可接近打气管,以免吸入空气。

五、 组成原料的作用:

硫酸铜    硫酸铜提供铜离子,以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低,容易在高电位区造成烧焦现象。相反,铜含量过高时,硫酸铜有可能结晶析出,引致阳极极化。

硫 酸    能提高镀液的导电率。硫酸含量不足时,镀槽电压升高,镀层较易烧焦。硫酸太多时,光亮度下降,阳极可能会被钝化。

氯离子    以分析纯盐酸的形式加入。氯离子作为催化剂,能帮助添加剂镀出平滑、光亮、致密的镀层。 如果氯离子含量过低,镀层容易在高、中电位区出现凹凸起伏的条纹,及在低电位区有雾状沉积。如氯离子含量过高时,镀层的光亮度及填平度会被削弱,而阳极表面就会生成氯化铜,形成一层灰白色薄膜,导致阳极钝化。

六、 添加剂的作用和补充量:

    210A填平剂   210A过多时,低电流密度区没有填平,与其它位置的镀层有明显分界,但仍

光亮。210A含量过低时,整个电流密度区的填平度会下降。

    210B光亮剂   210B含量不足时,镀层极易烧焦。210B过多时,会引致低电位光亮度差。

    210MU开缸剂  210MU不足时,会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹。210MU过量

2-3毫升/升时,对光亮度无明显影响。

补充方法:

添加剂 消耗量(毫升/千安培小时)

910A填平剂 60-120毫升/千安培小时

910B光亮剂 40-100毫升/千安培小时

 910MU开缸剂 30-100毫升/千安培小时



七、 注意事项:

1、 磷铜含磷量要符合标准;

2、 阳极与阴极的面积比例不小于2:1

3、 由于镀液是强酸性,使用时要做好防护措施。

 
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